Реконструкция существующего в г. Минске мусороперерабатывающего сортировочного завода в районе существующего полигона твердых коммунальных отходов «Тростенецкий»
Объект расположен в Заводском административном районе г.Минска, по ул.Павловского, 7Д.
В составе строительства были запроектированы: производственный корпус; здание фельдшерского пункта с проходной; сооружение сушки; котельная; дымовая труба металлическая; участок переработки КГО и хранения BMP под навесом; склад хранения BMP №1 под навесом; склад хранения BMP №2 под навесом; аккумулирующая емкость дождевых вод; ДНС; камера переключений; очистные сооружения хоз-бытовых сточных вод в составе: блок усреднитель, блок биологической очистки, вертикальный отстойник, илонакопитель; технологический павильон; КНС №1; очистные сооружения производственных стоков; автовесовая на два проезда; контрольнодезинфицирующая ванна; распределительная трансформаторная подстанция; площадка контейнеров для золы с ограждением; площадка контейнеров для раздельного сбора ТКО с ограждением; площадка контейнеров с ограждением; дизель-генераторная установка; участок накопления КГО под навесом; навес ТБО; ограждение; КНС № 2.
Проектом была предусмотрена организация производства по переработке твердых коммунальных отходов (ТКО), с целью минимизации количества отходов, не подлежащих дальнейшей утилизации и повышения экологической безопасности.
Основными технологическими решениями предусматривались механическая переработка и полуавтоматическая сортировка смешанных ТКО и раздельно собранных отходов (РСО), с извлечением вторичных материальных ресурсов.
Производственный комплекс предусматривает выполнение следующих технологических этапов и операций переработки отходов:
механическая переработка и полуавтоматическая (ручная) сортировка смешанных ТКО, в том числе механическая переработка и ручная сортировка РСО, с извлечением вторичных материальных ресурсов (BMP);
сушка фракции более 70 мм в изолированных боксах;
переработка стабилизированной фракции ТКО и РСО (остатков переработки) в готовое RDF-топливо;
доставка мелкой фракции ТКО и РСО на полигон для дальнейшего захоронения (I очередь строительства) и на площадки компостирования для дальнейшей переработки (при вводе в эксплуатацию 2 очереди строительства).
В составе проектируемого производственного корпуса предусматривались:
участки механической переработки и сортировки (4 линии переработки и полуавтоматической сортировки ТКО);
участок производства RDF-топлива (2 линии по производству RDF- топлива).
Сырье, предназначенное для производства RDF-топлива проходит все стадии сортировки на грохоте и сепараторах. На заключительном этапе легкая высококалорийная фракция, без вредных примесей поступает в бункер питатель шредера для измельчения до конечной фракции. Предусматривается автоматическая загрузка готовой продукции россыпью в спецтранспорт.
В бытовом блоке производственного корпуса предусматривается размещение лаборатории, операторской и санитарно-бытовых помещений.
Лаборатория предназначена для определения технических характеристик RDF-топлива и оснащена необходимым оборудованием.
В проекте в производственном корпусе предусматривается замена конвейера вывода отходов «хвоста» от 3-х линий ручной сортировки на контейнерную площадку под навесом, с возможностью работы линии без остановок, с применением реверсивного конвейера, взамен пресс-компактора.
Подлежащие сушке (дегидратации) отходы доставляются на участок автотранспортом в контейнерах из производственного корпуса. Участок представляет собой блок сооружений из 24-х специализированных боксов с системой аэрируемых каналов в полу. Доставленный материал, фронтальными погрузчиками размещается по всей площади бокса в штабеля. По заполнению каждого бокса, через аэрируемые каналы, отходы продуваются воздухом, который нагнетается вентиляторами.
После завершения цикла биосушки, сырье из боксов выгружается фронтальным погрузчиком в контейнеры и технологическим автотранспортом доставляется в производственный корпус на участок приготовления RDF- топлива.
Крупногабаритные отходы, отобранные из привозимых ТКО, транспортируются из цеха приемки (в контейнере) на накопительную площадку участка.
Далее рабочим персоналом с применением средств малой механизации отходы сортируются по видам. Поступающие на мусороперерабатывающий завод не подлежащие измельчению отходы и изделия отправляются на специализированные предприятия.
Для измельчения древесных отходов, древесины от обрезки деревьев, мебели и пр. предусматривается высокопроизводительный мобильный измельчитель.
Остаток КГО образующийся после их сортировки так же подлежит дроблению до фракции менее 300 мм и в контейнерах отвозится на участок производства RDF-топлива.
Транспортные операции на участке осуществляются при помощи дизельного погрузчика грузоподъемностью Зт.
На площадке участка под навесом расположены отсеки для хранения BMP россыпью с подпорными стенами для обеспечения работы фронтального погрузчика. Стеклобой отобранный из ТКО и лом черных металлов на стадии предварительной ручной сортировки и дробленые фракции, хранятся в отсеках навалом. Периодически отходы вывозятся для переработки на соответствующие предприятия.
Для организации контроля доступа на территорию предприятия была предусмотрена автоматизированная проходная, в виде турникета.
Для ежесменного медицинского обслуживания работников (осмотр рабочего персонала, допуск к работе) и оказания экстренной медицинской помощи сотрудникам предприятия предусматривается фельдшерский пункт, оснащенный необходимым оборудованием.
Автовесовая на два проезда предназначена для контроля и пропуска, всего въезжающего и выезжающего на/с территории площадки предприятия технологического и стороннего транспорта и включает в свой состав: две грузоприемные платформы весов (на въезд/выезд), систему шлагбаумов, видеонаблюдения и автоматического доступа на/с территории для каждой платформы.
Склады предназначены для предварительного хранения продукции, получаемой в результате процесса переработки ТКО, перед отгрузкой ее конечному потребителю. Проектом предусматривается устройство укрытия для обеспечения сохранности качества сырья.
Доставка и хранение BMP на склад предусматривается в уплотненном виде в кипах (полимеры, макулатура, цветные металлы). Доставка BMP в кипах осуществляется вилочным погрузчиком, предварительно перед доставкой на склад все кипы взвешиваются, маркируются в производственном корпусе и ставятся на складской учет. Периодически, по мере накопления, кипы вилочным погрузчиком загружаются в автотранспорт для вывоза на реализацию или утилизацию.